1. فحص المواد الخام والمعالجة المسبقة: سيقوم موظفو فحص الجودة المحترفون بفحص الفولاذ بدقة ومعالجته مسبقًا، مثل التفجير بالرصاص والتفجير بالرمل، لإزالة الشوائب مثل الصدأ وقشور الأكسيد وبقع الزيت. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى معدات تسوية احترافية لضمان استواء الفولاذ.
2. القطع والتفريغ: يتم القطع بدقة وفقًا لحجم وشكل رسومات التصميم. نستخدم معدات القطع باستخدام الحاسب الآلي التي يتم التحكم فيها بواسطة برامج الكمبيوتر، مثل آلات القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بالبلازما، والقطع بالليزر وغيرها من المعدات الاحترافية لتحقيق القطع الآلي، والذي يمكنه تلبية متطلبات القطع للأشكال المعقدة، ويمكن التحكم في الخطأ في حدود 0.1 مم.
3. معالجة التشكيل: بالنسبة لبعض الأعضاء الهيكلية الفولاذية ذات الأشكال المعقدة مثل الانحناء والطي، هناك حاجة إلى معالجة التشكيل. تشمل المعدات آلات ثني الصفائح، وآلات الثني، وما إلى ذلك. خلال هذه العملية، سيقوم الفنيون بضبط الضغط والسرعة والمعلمات الأخرى للمعدات في أي وقت لضمان دقة التشكيل.
4. تجميع اللحام: اللحام هو ربط الأعضاء الفولاذية المقطوعة والمشكلة في وحدة واحدة. قبل اللحام، يجب معالجة الواجهة لضمان اختراق وقوة اللحام. حدد طريقة اللحام المناسبة أثناء عملية اللحام. بعد اكتمال اللحام، يتم فحص وصلة اللحام بصريًا واختبارها غير المدمر.
5. حماية الطلاء: قبل الطلاء، يجب تنظيف سطح المكون مرة أخرى. تتضمن عملية الطلاء ثلاث عمليات: الطلاء التمهيدي، والطلاء المتوسط، والطلاء العلوي. يمكن إجراء الطلاء عن طريق الفرشاة، والتدحرج، والرش وغيرها من الطرق. بعد اكتمال الطلاء، يجب فحص سمك الطلاء والتصاقه لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم والمواصفات.
6. فحص المنتج النهائي والتسليم: قم بإجراء فحص شامل للأعضاء الفولاذية وفقًا لرسومات التصميم والمعايير ذات الصلة. بالنسبة للمكونات الكبيرة أو الرئيسية، سيتم أيضًا إجراء اختبارات التحميل واختبارات التشوه وما إلى ذلك. سيتم ترقيم جميع المكونات المؤهلة وتحديدها وتعبئتها وفقًا للمتطلبات، وأخيراً إرفاقها بوثائق شهادة جودة المنتج.
في موجة تطوير صناعة الهياكل الفولاذية، يشرفنا أن نصل إلى تعاون متعمق مع العديد من الشركات ونطلق معًا رحلة تعاون متبادل المنفعة. هذا التعاون ليس مجرد صفقة تجارية بسيطة، ولكنه يعتمد على درجة عالية من التوافق بين الطرفين من حيث مفاهيم الصناعة ورؤى التنمية. إنه يبني نموذج تعاون شامل ومتعدد المستويات بدءًا من تصادم الاحتياجات في المرحلة الأولى من المشروع وصولاً إلى التعاون المستمر في المرحلة اللاحقة.
1. في مرحلة التواصل بشأن المتطلبات في المرحلة الأولى من التعاون، شعرنا بموقف الشركة الصارم ومتطلباتها عالية المستوى للمشروع. من أجل فهم احتياجاتها الأساسية بدقة، قمنا بتشكيل فريق توجيه خاص يتكون من كبار مسؤولي المبيعات والمصممين ذوي الخبرة والخبراء الفنيين، وأجرينا جولات متعددة من التواصل وجهًا لوجه مع قادة مشاريع الشركة.
2. عند الدخول في عملية تصميم الخطة، يتجلى التعاون المتعمق بين الطرفين بشكل خاص. يستوعب فريق التصميم لدينا بشكل كامل النصائح المهنية للشركة بشأن عمليات الإنتاج وتخطيط البحث والتطوير وما إلى ذلك، ويدمجها في تصميم خطط الهياكل الفولاذية. على سبيل المثال، وفقًا لمتطلبات تحمل معدات الإنتاج واسعة النطاق الخاصة بها، تم تحسين تصميم وصلة العارضة - العمود للهياكل الفولاذية؛ وبالتزامن مع الحاجة إلى المرونة المكانية في منطقة البحث والتطوير، تم اعتماد طريقة توصيل هيكل فولاذي قابلة للفصل. خلال عملية التصميم، أنشأنا آلية اتصال في الوقت الفعلي وعقدنا اجتماعات عبر الإنترنت كل أسبوع لتقديم ملاحظات في الوقت المناسب حول تقدم التصميم والإجابة على أسئلة بعضنا البعض. لم تلبي الخطة النهائية المؤشرات الفنية المختلفة فحسب، بل حققت أيضًا انفراجات في التحكم في التكاليف وكفاءة البناء، وحظيت بتقدير كبير من قبل العديد من الشركات.
3. بعد توقيع العقد، دخل المشروع مرحلة التنفيذ وتعمق التعاون بين الطرفين. خلال عملية الإنتاج والمعالجة، نفتح ورشة الإنتاج للسماح لفنيي الشركة بإجراء الإشراف الميداني وفهم تقدم الإنتاج وحالة جودة أعضاء الهياكل الفولاذية في الوقت الفعلي.
4. خلال مرحلة التركيب في الموقع، عملنا عن كثب مع فريق إدارة البناء بالشركة لإنشاء آلية جدولة مشتركة. عُقد اجتماع في الصباح لتوضيح مهام البناء والاحتياطات الأمنية لذلك اليوم؛ وعُقد ملخص عمل في المساء لتنسيق وحل المشكلات التي حدثت في ذلك اليوم.
5. عند الانتهاء من المشروع وقبوله، أشادت الشركة بجودة ودقة وتأثير الهيكل الفولاذي بشكل عام. بعد وضع المجمع الصناعي قيد الاستخدام، وفر هيكله الصلب وتخطيطه المكاني الفعال ضمانًا قويًا لإنتاج الشركة والبحث والتطوير وحسن بشكل كبير كفاءتها التشغيلية.
لم يجلب هذا التعاون المتعمق فوائد اقتصادية عملية للطرفين فحسب، بل تراكمت أيضًا خبرة تعاون قيمة. في المستقبل، سنجري تعاونًا أكثر اتساعًا مع المزيد من العملاء في مجالات البحث والتطوير التكنولوجي والتوسع في السوق وما إلى ذلك، ونعمل معًا لخلق مستقبل أفضل لصناعة الهياكل الفولاذية.
في شركة China CT Steelstructure Co., Ltd.، يلعب قسم البحث والتطوير (R&D) دورًا محوريًا في دفع الابتكار وضمان بقاء منتجاتنا في طليعة التكنولوجيا. يتعاون فريق البحث والتطوير لدينا بشكل وثيق مع مختلف الأقسام لتطوير حلول متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا وصناعة البناء.
لدينا أكثر من 500 موظف إنتاج مدربين تدريباً جيداً، وأكثر من 100 فريق تصميم محترف، وفرق خدمة ما بعد البيع، والكثير من المعدات المتطورة.
أ. البحث والتطوير في تكنولوجيا المواد: تجاوز حدود أداء الفولاذ
• البحث والتطوير في الفولاذ الهيكلي عالي الأداء:
وفقًا لاحتياجات السيناريوهات المختلفة (مثل الجسور ذات الامتداد الطويل، والمباني الشاهقة جدًا، والهندسة البيئية ذات درجة الحرارة المنخفضة)، نقوم بتطوير الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة (HSLA steel، قوة الخضوع ≥460MPa) والفولاذ فائق القوة (قوة الخضوع ≥690MPa)، وضبط تركيبة السبائك (مثل إضافة الفاناديوم والنيوبيوم والتيتانيوم) وعملية الدرفلة (الدرفلة والتبريد المتحكم فيهما) لضمان القوة مع تحسين المتانة (تجنب الكسر الهش في درجات الحرارة المنخفضة) وتقليل كمية الفولاذ (تقليل الوزن الهيكلي).
• ابتكار الفولاذ الوظيفي: الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية
• عن طريق إضافة عناصر سبائك مثل الكروم والنيكل والنحاس لتكوين طبقة أكسيد كثيفة ("باتينا") لتحسين مقاومة التآكل الجوي. إنه مناسب للسيناريوهات الخالية من الطلاء أو ذات الصيانة المنخفضة مثل الجسور والمصانع الخارجية لتقليل تكاليف الوقاية من التآكل في الفترة اللاحقة. الفولاذ المقاوم للحريق: لا يزال بإمكانه الحفاظ على قوة معينة (مثل قوة الخضوع ≥2/3 من قيمة درجة الحرارة العادية) في درجات الحرارة المرتفعة (أعلى من 600 درجة مئوية). يتم قمع نمو الحبوب عن طريق إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم والعناصر الأخرى، وليست هناك حاجة لرش طلاءات مثبطة للحريق إضافية، مما يبسط عملية البناء. الفولاذ الأخضر منخفض الكربون: تطوير تقنيات صهر منخفضة الطاقة (مثل خردة الفولاذ لأفران القوس الكهربائي + صناعة الفولاذ بطاقة الهيدروجين) لتقليل انبعاثات الكربون من إنتاج الفولاذ؛ استكشاف عمليات استقرار الأداء للفولاذ المعاد تدويره لتحقيق إعادة تدوير "الخردة والفولاذ الجديد".
ب. البحث والتطوير في عملية الإنتاج والمعدات: تحسين دقة المعالجة وكفاءتها
اللحام هو عملية رئيسية لربط الهياكل الفولاذية. تشمل اتجاهات البحث والتطوير: عمليات اللحام الفعالة: مثل اللحام بالقوس المغمور ذي الفجوة الضيقة (مناسب للحام الألواح السميكة، عرض الأخدود ≤20 مم، وتقليل كمية مادة الحشو، وزيادة كفاءة اللحام بأكثر من 30٪)، اللحام الهجين بالليزر والقوس (التسخين المسبق بالليزر + التكسية بالقوس، وتحقيق اللحام عالي السرعة، وزيادة قوة اللحام بنسبة 10٪ -15٪).
تطوير محطات عمل لحام الروبوت متعددة المحاور للتكيف مع اللحام المجمّع للمكونات المعقدة وتقليل تقلبات الجودة الناتجة عن التدخل اليدوي؛ تطوير خطوط إنتاج لحام مستمرة للمكونات الطويلة والمستقيمة (سرعات اللحام تصل إلى 1.5-2 م / دقيقة).
يعتمد قسم البحث والتطوير على الخبرة والموارد من فرق الدعم هذه لضمان التكامل السلس للتقنيات والعمليات الجديدة في خطوط إنتاجنا.
البحث والتطوير في تكنولوجيا التصنيع الأخضر: الاستجابة لمتطلبات الحماية البيئية منخفضة الكربون
البحث والتطوير التقني لمصانع إنتاج الهياكل الفولاذية هو ابتكار كامل السلسلة لـ "المواد - العملية - التصميم - التصنيع - الإدارة". أهدافه الأساسية هي: التكيف مع احتياجات السيناريوهات ذات خصائص المواد الأفضل، وتقليل التكاليف بكفاءة إنتاج أعلى، والاستجابة للمتطلبات البيئية بطريقة أكثر خضرة، وتحسين سرعة الاستجابة للسوق بنموذج أكثر ذكاءً. لا يعزز البحث والتطوير هذا القدرة التنافسية للمصانع الفردية فحسب، بل يدفع أيضًا تحول صناعة الهياكل الفولاذية بأكملها من "التصنيع التقليدي" إلى "التصنيع الذكي المتطور"، مما يوفر حلولًا أكثر موثوقية وأكثر للمشاريع واسعة النطاق (مثل المباني الشاهقة والجسور ذات الامتداد الطويل والمباني الخضراء). حلول اقتصادية وأقل كربونًا.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
