China CT Steelstructure Co.,Ltd bedrijfsprofiel

1.Roo-materialeninspectie en voorbehandeling: Professionele kwaliteitsinspectiepersoneel zal het staal strikt inspecteren en het gekwalificeerde staal voorbehandelen, zoals schotblazen en zandblazen,om onzuiverheden zoals roest te verwijderenBovendien zijn professionele niveausinrichtingen nodig om de vlakheid van het staal te garanderen.

2.Snijden en in het leegstaand maken: nauwkeurig snijden volgens de grootte en vorm van de tekeningen.plasmasnijden, laser snijden en andere professionele apparatuur om geautomatiseerd snijden te bereiken, die kan voldoen aan de snijvereisen van complexe vormen, en de fout kan worden gecontroleerd binnen 0,1 mm.

3Voor sommige staalconstructies met complexe vormen, zoals buigen en vouwen, is vormverwerking nodig.Tijdens dit proces, zullen de technici de druk, snelheid en andere parameters van de apparatuur te allen tijde aanpassen om de nauwkeurigheid van het vormen te waarborgen.

4.sweisassemblage: het laswerk is het verbinden van de gesneden en gevormde staalonderdelen tot een geheel.Selecteer de juiste lasmethode tijdens het lassenNa voltooiing van het laswerk wordt de lasnaad visueel gecontroleerd en niet-destructief getest.

5.coating bescherming:Voordat het onderdeel wordt geverfd, moet het oppervlak van het onderdeel opnieuw worden schoongemaakt.Het schilderen kan door te borstelen.Na voltooiing van de coating moeten de dikte en de hechting van de coating worden gecontroleerd om de naleving van de ontwerp- en specificatievoorschriften te waarborgen..

6.Inspectie en levering van het afgewerkte product: Uitvoeren van een uitgebreide inspectie van de staalonderdelen overeenkomstig de ontwerpplannen en de desbetreffende normen.vervormingstestsAlle gekwalificeerde onderdelen worden genummerd, geïdentificeerd, volgens de vereisten verpakt en tenslotte met productkwaliteitscertificeringsdocumenten bevestigd.

In de ontwikkelingsgolf van de staalconstructie-industrie hebben we de eer om diepgaande samenwerkingen aan te gaan met vele bedrijven en gezamenlijk een reis van wederzijds voordelige en win-win samenwerking te lanceren. Deze samenwerking is geen simpele zakelijke transactie, maar is gebaseerd op de hoge mate van compatibiliteit tussen de twee partijen wat betreft industriële concepten en ontwikkelingsvisies. Het bouwt een allround en multi-level samenwerkingsmodel op, van de botsing van behoeften in de beginfase van het project tot de continue samenwerking in de latere fase.
1. In de fase van de behoeftecommunicatie in de beginfase van de samenwerking voelden we de rigoureuze houding van het bedrijf en de hoge standaardvereisten voor het project. Om de kernbehoeften nauwkeurig te begrijpen, hebben we een speciaal dockingteam gevormd, bestaande uit senior sales, ervaren ontwerpers en technische experts, en meerdere rondes van face-to-face communicatie gevoerd met de projectleiders van het bedrijf.
2. Bij het betreden van het planontwerpproces is de diepgaande samenwerking tussen de twee partijen bijzonder duidelijk. Ons ontwerpteam absorbeert volledig het professionele advies van het bedrijf over productieprocessen, R&D-lay-out, enz., en integreert dit in het ontwerp van staalconstructieplannen. Zo is bijvoorbeeld, afhankelijk van de draagvermogenvereisten van de grootschalige productieapparatuur, het ontwerp van de balk-kolomverbinding van staalconstructies geoptimaliseerd; in combinatie met de behoefte aan ruimtelijke flexibiliteit in het onderzoeks- en ontwikkelingsgebied is een afneembare staalconstructie-verbindingsmethode toegepast. Tijdens het ontwerpproces hebben we een real-time communicatiemechanisme opgezet en wekelijks online vergaderingen gehouden om tijdig feedback te geven over de ontwerpvoortgang en elkaars vragen te beantwoorden. Het uiteindelijke plan voldeed niet alleen aan diverse technische indicatoren, maar bereikte ook doorbraken in kostenbeheersing en bouwefficiëntie, en werd zeer erkend door vele bedrijven.
3. Nadat het contract was getekend, kwam het project in de implementatiefase en werd de samenwerking tussen de twee partijen verder verdiept. Tijdens het productie- en verwerkingsproces openen we de productiewerkplaats om de technici van het bedrijf in staat te stellen toezicht ter plaatse te houden en de productievoortgang en kwaliteitsstatus van stalen constructie-elementen in real time te begrijpen.
4. Tijdens de installatiefase ter plaatse werkten we nauw samen met het bouwmanagementteam van het bedrijf om een gezamenlijk planningsmechanisme op te zetten. 's Ochtends werd een vergadering gehouden om de bouwtaken en veiligheidsmaatregelen voor die dag te verduidelijken; 's avonds werd een werksamenvatting gehouden om problemen die die dag optraden te coördineren en op te lossen.
5. Toen het project was voltooid en geaccepteerd, sprak het bedrijf lovend over de kwaliteit, nauwkeurigheid en het algehele effect van het staalconstructieproject. Nadat het industriepark in gebruik was genomen, boden de solide structuur en efficiënte ruimtelijke indeling een sterke garantie voor de productie en het onderzoek en de ontwikkeling van het bedrijf en verbeterden ze de operationele efficiëntie aanzienlijk.
Deze diepgaande samenwerkingen brachten niet alleen praktische economische voordelen voor beide partijen, maar verzamelden ook waardevolle samenwerkingservaring. In de toekomst zullen we uitgebreidere samenwerkingen aangaan met meer klanten op het gebied van technologisch onderzoek en ontwikkeling, marktuitbreiding, enz., en samenwerken om een betere toekomst voor de staalconstructie-industrie te creëren.

Bij China CT Steelstructure Co., Ltd. speelt de afdeling Onderzoek en Ontwikkeling (O&O) een cruciale rol bij het stimuleren van innovatie en ervoor zorgen dat onze producten voorop blijven in de technologie.Ons R & D-team werkt nauw samen met verschillende afdelingen om geavanceerde oplossingen te ontwikkelen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten en de bouwindustrie.
We hebben meer dan 500 goed opgeleide productiepersoneel, meer dan 100 professionele ontwerpteams, after-sales service teams en veel geavanceerde apparatuur.

A.Onderzoek en ontwikkeling op het gebied van materiaaltechnologie: het doorbreken van de prestatiegrenzen van staal

    • Onderzoek en ontwikkeling van hoogwaardig staal:

In overeenstemming met de behoeften van verschillende scenario's (zoals bruggen met lange spanning, superhoge gebouwen en milieutechniek bij lage temperaturen),We ontwikkelen hoogsterk laaggelegeerd staal (HSLA staal), sterkte ≥460 MPa) en ultra-hoge sterkte staal (sterkte ≥690 MPa), en de legering samenstelling aanpassen (zoals het toevoegen van vanadium, niobium, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Innovatie in functioneel staal: weerbestendige staal
• Door legeringselementen zoals chroom, nikkel en koper toe te voegen om een dichte oxidelaag ("patina") te vormen om de corrosiebestendigheid in de atmosfeer te verbeteren.Het is geschikt voor verfvrije of onderhoudsarme scenario's zoals bruggen en buitenfabrieken om de kosten voor corrosiepreventie in de latere periode te verlagenBrandbestendig staal: het kan bij hoge temperaturen (boven 600°C) nog steeds een bepaalde sterkte behouden (zoals een sterkte van ≥ 2/3 van de normale temperatuurwaarde).De groei van het graan wordt onderdrukt door toevoeging van molybdeenHet is niet nodig om extra brandvertragende coatings te sproeien, waardoor het bouwproces vereenvoudigd wordt.Ontwikkeling van energiearme smelttechnologieën (zoals staalschroot voor elektrische boogovens + staalproductie met waterstofenergie) om de koolstofemissies van de staalproductie te verminderen■ onderzoek naar processen voor prestatiestabilisatie van gerecycled staal om "schroot en nieuw staal" te recyclen.

B.Onderzoek en ontwikkeling van productieprocessen en -apparatuur: verbetering van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de verwerking

• Verbetering van de lastechnologie:

Het lassen is een belangrijk proces voor het aansluiten van staalconstructies.zoals gesloten gaten ondergedompeld boog lassen (geschikt voor dikke plaat lassen, groefbreedte ≤ 20 mm, vermindert de hoeveelheid vulmateriaal en verhoogt de lasdoeltreffendheid met meer dan 30%), laser-boog hybride las (laser voorverhitting + boogbekleding, bereiken van hogesnelheidslas,de lassterkte wordt met 10%-15% verhoogd;.

• Automatische lasapparatuur:

Ontwikkelen van multiachsige robot-sweiswerkstations om zich aan te passen aan batchlassen van complexe componenten en kwaliteitsschommelingen te verminderen als gevolg van handmatige interventie;Het is de bedoeling dat de productielijnen voor continu lassen voor lange en rechte onderdelen (lassen met een snelheid van maximaal 1 m/s) worden ontwikkeld.0,5-2 m/min).

De afdeling O&O maakt gebruik van de expertise en middelen van deze ondersteunende teams om naadloze integratie van nieuwe technologieën en processen in onze productlijnen te waarborgen.

• Optimalisatie van de technologie voor koudbuigvorming en -snijden
• Montage- en correctietechnologie

- Ik weet het niet.

Onderzoek en ontwikkeling op het gebied van groene productietechnologie: aanpassing aan de eisen inzake milieubescherming met lage CO2-uitstoot

• Energie-efficiënte technologieën: bevordering van de korte-proces staalproductie in elektrische bogenovens, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Recycling en behandeling van afval: Ontwikkeling van een systemen voor het zuiveren van lasrook om stofvervuiling te voorkomen; classificatie en recycling van snij- en losschroeven om "nul afval" te bereiken;De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek..
• Beheer van koolstofarme productie: opzetten van een systeem voor de monitoring van de CO2-uitstoot (realtime registratie van energieverbruik en emissiegegevens bij de aankoop van staal, lassen, coating en andere aspecten),en combineren van blockchain-technologie om traceerbaarheid van CO2-uitstoot te bereikenHet is de bedoeling dat de Europese Commissie de volgende maatregelen zal nemen om het milieu te beschermen tegen de uitstoot van koolstofdioxide.

- Ik weet het niet.Het technisch onderzoek en de ontwikkeling van staalconstructieproductie-installaties is een complete keteninnovatie van "materiaal-proces-ontwerp-productie-management".om aan te passen aan de behoeften van scenario's met betere materiële eigenschappen, de kosten te verlagen met een hogere productie-efficiëntie en op groenere wijze te reageren op milieueisen en de snelheid van reactie van de markt te verbeteren met een slimmer model.Deze O & O bevordert niet alleen het concurrentievermogen van individuele fabrieken, maar ook de transformatie van de gehele staalbouwindustrie van "traditionele productie" naar "high-end intelligente productie",De Commissie heeft in het kader van haar onderzoeksproject in het kader van het Europees Fonds voor plattelandsontwikkeling (EFRO) een aantal voorstellen ingediend., lange bruggen en groene gebouwen). Economische en koolstofarme oplossingen.