China CT Steelstructure Co.,Ltd Unternehmensprofil

1. Rohmaterialprüfung und Vorbehandlung: Professionelle Qualitätskontrolleure prüfen den Stahl streng und behandeln den qualifizierten Stahl vor, z. B. durch Kugelstrahlen und Sandstrahlen, um Verunreinigungen wie Rost, Zunder und Ölflecken zu entfernen. Darüber hinaus werden professionelle Richtanlagen benötigt, um die Ebenheit des Stahls zu gewährleisten.

2. Schneiden und Zuschneiden: Präzises Zuschneiden gemäß der Größe und Form der Konstruktionszeichnungen. Wir verwenden CNC-Schneideanlagen, die von Computerprogrammen gesteuert werden, wie z. B. CNC-Brennschneidmaschinen, Plasmaschneiden, Laserschneiden und andere professionelle Geräte, um ein automatisiertes Schneiden zu erreichen, das den Schneidanforderungen komplexer Formen gerecht wird, wobei der Fehler innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden kann.

3. Formgebung: Für einige Stahlbauteile mit komplexen Formen wie Biegen und Falten ist eine Formgebung erforderlich. Zu den Geräten gehören Plattenbiegemaschinen, Biegemaschinen usw. Während dieses Prozesses passen Techniker den Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Geräte jederzeit an, um die Genauigkeit der Formgebung sicherzustellen.

4. Schweißmontage: Durch Schweißen werden die geschnittenen und geformten Stahlbauteile zu einem Ganzen verbunden. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche behandelt werden, um das Einbrandverhalten und die Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Wählen Sie während des Schweißvorgangs das geeignete Schweißverfahren. Nach Abschluss des Schweißens wird die Schweißnaht visuell und zerstörungsfrei geprüft.

5. Beschichtungsschutz: Vor dem Lackieren muss die Oberfläche der Komponente erneut gereinigt werden. Der Beschichtungsprozess umfasst drei Prozesse: Grundierung, Zwischenanstrich und Deckanstrich. Das Lackieren kann durch Streichen, Rollen, Sprühen und andere Verfahren erfolgen. Nach Abschluss der Beschichtung müssen die Dicke und die Haftung der Beschichtung überprüft werden, um die Einhaltung der Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen sicherzustellen.

6. Endproduktprüfung und -auslieferung: Durchführung einer umfassenden Prüfung der Stahlbauteile gemäß Konstruktionszeichnungen und einschlägigen Normen. Für große oder wichtige Komponenten werden auch Belastungstests, Verformungstests usw. durchgeführt. Alle qualifizierten Komponenten werden nummeriert, gekennzeichnet, gemäß den Anforderungen verpackt und schließlich mit Produktqualitätszertifizierungsdokumenten versehen.

In der Entwicklungswelle der Stahlbauindustrie haben wir die Ehre, mit vielen Unternehmen eine tiefgreifende Zusammenarbeit einzugehen und gemeinsam eine Reise der gegenseitigen Vorteile und des Win-Win-Erfolgs zu starten. Diese Zusammenarbeit ist keine einfache Geschäftstransaktion, sondern basiert auf der hohen Kompatibilität zwischen den beiden Parteien in Bezug auf Branchenkonzepte und Entwicklungsvisionen. Sie baut ein umfassendes und vielschichtiges Kooperationsmodell auf, von der Kollision der Bedürfnisse in der Frühphase des Projekts bis zur kontinuierlichen Zusammenarbeit in der späteren Phase.
1. In der Bedarfsermittlungsphase in der Frühphase der Zusammenarbeit spürten wir die strenge Haltung und die hohen Anforderungen des Unternehmens an das Projekt. Um seine Kernbedürfnisse genau zu erfassen, haben wir ein spezielles Ansprechteam gebildet, das sich aus erfahrenen Verkäufern, erfahrenen Designern und technischen Experten zusammensetzt, und mehrere Runden von persönlichen Gesprächen mit den Projektleitern des Unternehmens geführt.
2. Beim Eintritt in den Planungsdesignprozess wird die eingehende Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien besonders deutlich. Unser Designteam nimmt die professionellen Ratschläge des Unternehmens zu Produktionsprozessen, F&E-Layout usw. vollständig auf und integriert sie in die Gestaltung von Stahlbauplänen. Beispielsweise wurde entsprechend den Tragfähigkeitsanforderungen seiner groß angelegten Produktionsanlagen die Träger-Stützen-Verbindungsdesign von Stahlkonstruktionen optimiert; in Kombination mit dem Bedarf an räumlicher Flexibilität im Forschungs- und Entwicklungsbereich wurde eine abnehmbare Stahlkonstruktionsverbindungsmethode angewendet. Während des Designprozesses haben wir einen Echtzeit-Kommunikationsmechanismus eingerichtet und jede Woche Online-Meetings abgehalten, um zeitnahes Feedback zum Designfortschritt zu geben und die Fragen des anderen zu beantworten. Der endgültige Plan erfüllte nicht nur verschiedene technische Indikatoren, sondern erzielte auch Durchbrüche bei der Kostenkontrolle und der Baueffizienz und wurde von vielen Unternehmen hoch gelobt.
3. Nach der Vertragsunterzeichnung trat das Projekt in die Umsetzungsphase ein und die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien vertiefte sich weiter. Während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses öffnen wir die Produktionswerkstatt, damit die Techniker des Unternehmens vor Ort die Überwachung durchführen und den Produktionsfortschritt und den Qualitätsstatus der Stahlbauteile in Echtzeit verstehen können.
4. Während der Installationsphase vor Ort arbeiteten wir eng mit dem Baumanagementteam des Unternehmens zusammen, um einen gemeinsamen Planungsmechanismus einzurichten. Morgens fand eine Besprechung statt, um die Bauaufgaben und Sicherheitsvorkehrungen für diesen Tag zu klären; abends fand eine Arbeitszusammenfassung statt, um Probleme zu koordinieren und zu lösen, die an diesem Tag auftraten.
5. Als das Projekt abgeschlossen und abgenommen wurde, lobte das Unternehmen die Qualität, Genauigkeit und den Gesamteffekt des Stahlbauprojekts. Nach der Inbetriebnahme des Industrieparks boten seine solide Struktur und sein effizientes Raumlayout eine starke Garantie für die Produktion und Forschung und Entwicklung des Unternehmens und verbesserten seine betriebliche Effizienz erheblich.
Diese eingehende Zusammenarbeit brachte nicht nur praktische wirtschaftliche Vorteile für beide Parteien, sondern sammelte auch wertvolle Erfahrung in der Zusammenarbeit. In Zukunft werden wir eine umfassendere Zusammenarbeit mit mehr Kunden in den Bereichen Technologie-Forschung und -Entwicklung, Marktexpansion usw. durchführen und gemeinsam eine bessere Zukunft für die Stahlbauindustrie gestalten.

Bei China CT Steelstructure Co., Ltd. spielt die Forschungs- und Entwicklungsabteilung (F&E) eine zentrale Rolle bei der Förderung von Innovationen und der Sicherstellung, dass unsere Produkte technologisch führend bleiben. Unser F&E-Team arbeitet eng mit verschiedenen Abteilungen zusammen, um modernste Lösungen zu entwickeln, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden und der Bauindustrie gerecht werden.
Wir haben über 500 gut ausgebildete Produktionsmitarbeiter, mehr als 100 professionelle Designteams, Kundendienstteams und eine Vielzahl fortschrittlicher Geräte.

A. Forschung und Entwicklung von Materialtechnologien: Überwindung der Leistungsgrenzen von Stahl

     • Forschung und Entwicklung von hochfestem Konstruktionsstahl:

Entsprechend den Anforderungen verschiedener Szenarien (wie Langbrücken, Hochhäuser und Tieftemperatur-Umwelttechnik) entwickeln wir hochfesten niedriglegierten Stahl (HSLA-Stahl, Streckgrenze ≥460 MPa) und ultrahochfesten Stahl (Streckgrenze ≥690 MPa) und passen die Legierungszusammensetzung (z. B. Zugabe von Vanadium, Niob, Titan) und den Walzprozess (kontrolliertes Walzen und Kühlen) an, um die Festigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Zähigkeit zu verbessern (Vermeidung von Brüchen bei niedrigen Temperaturen) und die Stahlmenge zu reduzieren (Reduzierung des Konstruktionsgewichts).

     • Funktionale Stahlinnovation: Witterungsbeständiger Stahl
     • Durch Zugabe von Legierungselementen wie Chrom, Nickel und Kupfer zur Bildung einer dichten Oxidschicht ("Patina") zur Verbesserung der atmosphärischen Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für lackfreie oder wartungsarme Szenarien wie Brücken und Fabriken im Freien, um die Korrosionsschutzkosten in der späteren Phase zu senken. Feuerbeständiger Stahl: Er kann auch bei hohen Temperaturen (über 600℃) eine bestimmte Festigkeit (z. B. Streckgrenze ≥2/3 des Normaltemperaturwerts) beibehalten. Das Kornwachstum wird durch Zugabe von Molybdän, Niob und anderen Elementen unterdrückt, und es ist nicht erforderlich, zusätzliche feuerhemmende Beschichtungen aufzusprühen, wodurch der Bauprozess vereinfacht wird. Grüner kohlenstoffarmer Stahl: Entwicklung von energiearmen Schmelztechnologien (z. B. Stahlschrott für Lichtbogenöfen + Wasserstoffenergie-Stahlherstellung), um die Kohlenstoffemissionen aus der Stahlproduktion zu reduzieren; Erforschung von Prozessstabilisierungsprozessen für recycelten Stahl, um das Recycling von "Schrott und neuem Stahl" zu realisieren.

B. Forschung und Entwicklung von Produktionsprozessen und -ausrüstung: Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz

• Schweißtechnologie-Upgrade:

Das Schweißen ist ein Schlüsselprozess für die Verbindung von Stahlkonstruktionen. Die Forschungs- und Entwicklungsrichtungen umfassen: Effiziente Schweißverfahren: wie das Schweißen mit engem Spalt unter Pulver (geeignet für das Schweißen von dicken Platten, Nutbreite ≤20 mm, Reduzierung der Füllstoffmenge und Erhöhung der Schweißeffizienz um mehr als 30 %), Laser-Lichtbogen-Hybrid-Schweißen (Laser-Vorwärmung + Lichtbogen-Auftragsschweißen, erzielen Hochgeschwindigkeits-Schweißen, die Schweißnahtfestigkeit wird um 10 % -15 % erhöht).

• Automatisierte Schweißausrüstung:

Entwicklung von Roboter-Schweißarbeitsplätzen mit mehreren Achsen zur Anpassung an das Batch-Schweißen komplexer Komponenten und zur Reduzierung von Qualitätsabweichungen, die durch manuelle Eingriffe verursacht werden; Entwicklung von kontinuierlichen Schweißproduktionslinien für lange und gerade Komponenten (Schweißgeschwindigkeiten bis zu 1,5-2 m/min).

Die F&E-Abteilung nutzt das Fachwissen und die Ressourcen dieser Support-Teams, um die nahtlose Integration neuer Technologien und Prozesse in unsere Produktlinien zu gewährleisten.

• Optimierung der Kaltbiegeform- und Schneidtechnologie
• Komponentenmontage- und Korrekturtechnologie

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Forschung und Entwicklung von umweltfreundlichen Fertigungstechnologien: Reaktion auf kohlenstoffarme Umweltschutzanforderungen

• Energieeffiziente Nutzungstechnologien: Förderung der Kurzprozess-Stahlherstellung in Lichtbogenöfen, Entwicklung eines Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelungssystems für Schweißgeräte (Reduzierung des Leerlaufenergieverbrauchs um 30 %) und einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung für Heizöfen (Erhöhung des thermischen Wirkungsgrads auf über 85 %), um die Energieverschwendung im Produktionsprozess zu reduzieren.
• Abfallrecycling und -behandlung: Entwicklung eines Schweißrauchreinigungssystems zur Vermeidung von Staubbelastung; Klassifizierung und Recycling von Schneidresten und Schweißschlacke zur Erzielung einer "Null-Abfall"-Produktion; Entwicklung von wasserbasierten Korrosionsschutzbeschichtungen (VOC-Emissionen ≤50 g/L) zum Ersatz herkömmlicher lösemittelbasierter Beschichtungen zur Reduzierung der Luftverschmutzung.
• Kohlenstoffarmes Produktionsmanagement: Einrichtung eines Kohlenstoffemissionsüberwachungssystems (Echtzeitaufzeichnung von Energieverbrauchs- und Emissionsdaten bei Stahlbeschaffung, Schweißen, Beschichtung und anderen Aspekten) und Kombination der Blockchain-Technologie zur Erzielung der Rückverfolgbarkeit von Kohlenstoffemissionen; Entwicklung eines "kohlenstoffarmen Komponenten"-Zertifizierungssystems, um nachgelagerte Kunden (z. B. grüne) zu treffen. Die kohlenstoffarmen Bedürfnisse von Bauprojekten).

​Die technische Forschung und Entwicklung von Stahlkonstruktionsproduktionsanlagen ist eine vollständige Ketteninnovation von "Material-Prozess-Design-Fertigung-Management". Ihre Kernziele sind: sich an die Anforderungen von Szenarien mit besseren Materialeigenschaften anzupassen, Kosten mit höherer Produktionseffizienz zu senken und auf Umweltanforderungen auf umweltfreundlichere Weise zu reagieren und die Marktreaktionsgeschwindigkeit mit einem intelligenteren Modell zu verbessern. Diese F & E fördert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit einzelner Fabriken, sondern treibt auch die Transformation der gesamten Stahlkonstruktionsindustrie von "traditioneller Fertigung" zu "High-End-Intelligent Manufacturing" voran und bietet zuverlässigere und mehr für Großprojekte (wie Hochhäuser, Langbrücken und grüne Gebäude). Wirtschaftliche und kohlenstoffärmere Lösungen.