China CT Steelstructure Co.,Ltd profilo aziendale

1. Ispezione e pretrattamento delle materie prime: personale professionale di controllo qualità ispezionerà rigorosamente l'acciaio e pretratterà l'acciaio qualificato, come la pallinatura e la sabbiatura, per rimuovere impurità come ruggine, scaglie di ossido e macchie di olio. Inoltre, sono necessarie attrezzature di livellamento professionali per garantire la planarità dell'acciaio.

2. Taglio e sbozzatura: Taglio accurato in base alle dimensioni e alla forma dei disegni di progettazione. Utilizziamo apparecchiature di taglio CNC controllate da programmi per computer, come macchine per il taglio a fiamma CNC, taglio al plasma, taglio laser e altre apparecchiature professionali per ottenere il taglio automatizzato, che può soddisfare i requisiti di taglio di forme complesse e l'errore può essere controllato entro 0,1 mm.

3. Lavorazione di stampaggio: Per alcuni elementi strutturali in acciaio con forme complesse come piegatura e ripiegamento, è necessaria la lavorazione di formatura. Le attrezzature includono piegatrici per lamiere, piegatrici, ecc. Durante questo processo, i tecnici regoleranno la pressione, la velocità e altri parametri dell'apparecchiatura in qualsiasi momento per garantire l'accuratezza della formatura.

4. Assemblaggio di saldatura: La saldatura serve a collegare gli elementi in acciaio tagliati e formati in un insieme. Prima della saldatura, l'interfaccia deve essere trattata per garantire la penetrazione e la resistenza della saldatura. Selezionare il metodo di saldatura appropriato durante il processo di saldatura. Al termine della saldatura, il cordone di saldatura viene ispezionato visivamente e sottoposto a prove non distruttive.

5. Protezione del rivestimento: Prima della verniciatura, la superficie del componente deve essere pulita di nuovo. Il processo di rivestimento comprende tre processi: primer, vernice intermedia e vernice di finitura. La verniciatura può essere eseguita mediante spazzolatura, rullatura, spruzzatura e altri metodi. Al termine del rivestimento, è necessario controllare lo spessore e l'adesione del rivestimento per garantire la conformità ai requisiti di progettazione e alle specifiche.

6. Ispezione e consegna del prodotto finito: Condurre un'ispezione completa degli elementi in acciaio in conformità con i disegni di progettazione e gli standard pertinenti. Per componenti di grandi dimensioni o chiave, verranno eseguiti anche test di carico, test di deformazione, ecc. Tutti i componenti qualificati saranno numerati, identificati, imballati secondo i requisiti e infine allegati con documenti di certificazione della qualità del prodotto.

Nell'ondata di sviluppo dell'industria delle strutture in acciaio,Abbiamo l'onore di raggiungere una cooperazione approfondita con molte aziende e di lanciare congiuntamente un viaggio di cooperazione reciprocamente vantaggiosa e win-win.Questa cooperazione non è una semplice operazione commerciale, ma si basa sull'elevato grado di compatibilità tra le due parti in termini di concetti industriali e visioni di sviluppo.Esso costruisce un modello di cooperazione globale e a più livelli, dalla collisione di esigenze nella fase iniziale del progetto alla collaborazione continua nella fase successiva.
1.Nella fase di comunicazione della domanda all'inizio della cooperazione, abbiamo sentito l'atteggiamento rigoroso dell'azienda e gli elevati standard richiesti per il progetto.Per comprendere con precisione i suoi bisogni fondamentali, abbiamo formato un team speciale di attracco composto da venditori senior, designer esperti ed esperti tecnici,e ha condotto numerosi round di comunicazione faccia a faccia con i responsabili del progetto dell'azienda.
2.Entrando nel processo di progettazione del piano, la collaborazione approfondita tra le due parti è particolarmente evidente.Progetto di ricerca e sviluppo, ecc., e lo integra nella progettazione di piani di strutture in acciaio.la progettazione della giunzione tra trave e colonna delle strutture in acciaio è stata ottimizzataIn combinazione con la necessità di flessibilità spaziale nell'area di ricerca e sviluppo, è stato adottato un metodo di connessione della struttura in acciaio staccabile.Abbiamo stabilito un meccanismo di comunicazione in tempo reale e tenuto riunioni online ogni settimana per fornire un feedback tempestivo sul progresso della progettazione e rispondere alle domande reciprocheIl piano finale non solo ha soddisfatto vari indicatori tecnici, ma ha anche ottenuto progressi nel controllo dei costi e nell'efficienza della costruzione, ed è stato molto apprezzato da molte imprese.
3Dopo la firma del contratto, il progetto è entrato nella fase di attuazione e la cooperazione tra le due parti è stata ulteriormente approfondita.Apriamo il laboratorio di produzione per consentire ai tecnici dell'azienda di condurre la supervisione in loco e comprendere in tempo reale lo stato di avanzamento della produzione e la qualità dei componenti strutturali in acciaio.
4Durante la fase di installazione in loco, abbiamo lavorato a stretto contatto con il team di gestione della costruzione dell'azienda per stabilire un meccanismo di programmazione comune.Si è tenuta una riunione al mattino per chiarire i compiti di costruzione e le precauzioni di sicurezza per quel giornoLa sera si è tenuta una sintesi dei lavori per coordinare e risolvere i problemi riscontrati in quel giorno.
5Quando il progetto è stato completato e accettato, l'azienda ha parlato molto bene della qualità, della precisione e dell'effetto complessivo del progetto di struttura in acciaio.la sua struttura solida e l'efficiente disposizione territoriale hanno fornito una forte garanzia per la produzione e la ricerca e lo sviluppo dell'azienda e hanno notevolmente migliorato la sua efficienza operativa.
Questa cooperazione approfondita non solo ha portato benefici economici pratici a entrambe le parti, ma ha anche accumulato una preziosa esperienza di cooperazione.Svolgeremo una cooperazione più ampia con un maggior numero di clienti nei settori della ricerca e dello sviluppo tecnologico, espansione del mercato, ecc., e lavorare insieme per creare un futuro migliore per l'industria delle strutture in acciaio.

In China CT Steelstructure Co., Ltd., il dipartimento Ricerca e Sviluppo (R&S) svolge un ruolo fondamentale nel guidare l'innovazione e garantire che i nostri prodotti rimangano all'avanguardia della tecnologia.Il nostro team di ricerca e sviluppo collabora a stretto contatto con vari dipartimenti per sviluppare soluzioni all'avanguardia che soddisfino le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti e dell'industria edile.
Abbiamo oltre 500 addetti alla produzione ben addestrati, più di 100 team di progettazione professionali, team di assistenza post-vendita e un sacco di attrezzature avanzate.

A.Ricerca e sviluppo tecnologico dei materiali: superare i limiti delle prestazioni dell'acciaio

    • Ricerca e sviluppo di acciaio strutturale ad alte prestazioni:

In base alle esigenze di diversi scenari (come ponti di lunga lunghezza, super-altopiani e ingegneria ambientale a bassa temperatura),Sviluppiamo acciaio a bassa lega ad alta resistenza (acciaio HSLA), resistenza al rendimento ≥460MPa) e acciaio ad altissima resistenza (resistenza al rendimento ≥690MPa), e regolare la composizione della lega (ad esempio aggiungendo vanadio, niobio, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Innovazione dell'acciaio funzionale: acciaio resistente alle intemperie
• Aggiungendo elementi di lega come cromo, nichel e rame per formare uno strato denso di ossidi ("patina") per migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica.È adatto per scenari privi di vernice o a bassa manutenzione come ponti e fabbriche all'aperto per ridurre i costi di prevenzione della corrosione nel periodo successivoAcciaio resistente al fuoco: può mantenere una certa resistenza (ad esempio resistenza di uscita ≥ 2/3 del valore di temperatura normale) a temperature elevate (superiori a 600°C).La crescita dei cereali viene soppressa con l'aggiunta di molibdenoL'acciaio verde a basse emissioni di carbonio:Sviluppare tecnologie di fusione a basso consumo energetico (come il rottame di acciaio per forni ad arco elettrico + acciaio a energia di idrogeno) per ridurre le emissioni di carbonio derivanti dalla produzione di acciaio- esplorare processi di stabilizzazione delle prestazioni dell'acciaio riciclato per realizzare il riciclaggio di "rottami e nuovi acciai".

B.Ricerca e sviluppo dei processi e delle attrezzature di produzione: miglioramento della precisione e dell'efficienza delle lavorazioni

• Ammodernamento della tecnologia di saldatura:

La saldatura è un processo chiave per il collegamento di strutture in acciaio.come la saldatura ad arco sommerso a spazio stretto (adatta per la saldatura a piastre spesse), larghezza di scanalatura ≤ 20 mm, ridurre la quantità di materiale di riempimento e aumentare l'efficienza di saldatura di oltre il 30%), saldatura ibrida laser-arco (pre riscaldamento laser + rivestimento ad arco, ottenere saldatura ad alta velocità,la resistenza alla saldatura è aumentata del 10%-15%).

• apparecchiature di saldatura automatiche:

Sviluppare postazioni di lavoro di saldatura robotizzate a più assi per adattarsi alla saldatura a serie di componenti complessi e ridurre le fluttuazioni di qualità causate da interventi manuali;sviluppare linee di produzione di saldatura continua per componenti lunghi e dritti (velocità di saldatura fino a 10,5-2 m/min).

Il dipartimento Ricerca e Sviluppo sfrutta le competenze e le risorse di questi team di supporto per garantire l'integrazione senza soluzione di continuità delle nuove tecnologie e dei nuovi processi nelle nostre linee di prodotti.

• Ottimizzazione della tecnologia di stampaggio e taglio a piegatura a freddo
• Tecnologia di montaggio e correzione dei componenti

- Sì.

Ricerca e sviluppo su tecnologie di produzione ecologiche: rispondere ai requisiti di protezione ambientale a basse emissioni di carbonio

• Tecnologie di utilizzo efficiente dell'energia: promuovere la produzione di acciaio a processo breve nei forni ad arco elettrico, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Riciclaggio e trattamento dei rifiuti: sviluppare un sistema di depurazione del fumo di saldatura per evitare l'inquinamento da polvere; classificare e riciclare i rottami di taglio e le scorie di saldatura per ottenere una produzione di "rifiuti zero";sviluppare rivestimenti anticorrosivi a base d'acqua (emissioni di COV ≤ 50 g/l) per sostituire i tradizionali rivestimenti a base di solventi per ridurre l'inquinamento atmosferico.
• Gestione della produzione a basse emissioni di carbonio: istituire un sistema di monitoraggio delle emissioni di carbonio (registrazione in tempo reale del consumo di energia e dei dati sulle emissioni nell'approvvigionamento di acciaio, nella saldatura, nel rivestimento e in altri aspetti),e combinare la tecnologia blockchain per ottenere la tracciabilità delle emissioni di carbonio- sviluppare un sistema di certificazione "componente a basse emissioni di carbonio" per soddisfare i clienti a valle (come i progetti verdi).

- Sì.La ricerca e lo sviluppo tecnico degli impianti di produzione di strutture in acciaio è un'innovazione a catena completa di "materiale-processo-progettazione-produzione-gestione".per adattarsi alle esigenze di scenari con migliori proprietà materiali, ridurre i costi con una maggiore efficienza di produzione e rispondere ai requisiti ambientali in modo più ecologico e migliorare la velocità di risposta del mercato con un modello più intelligente.Queste attività di R & S non solo promuovono la competitività delle singole fabbriche, ma guida anche la trasformazione dell'intera industria delle strutture in acciaio dalla "produzione tradizionale" alla "produzione intelligente di fascia alta",Il progetto è stato realizzato con l'obiettivo di offrire un'infrastruttura più affidabile e più adatta a progetti su larga scala (come gli edifici super-alto) e di fornire un'infrastruttura più efficiente e più efficiente., ponti di lunga lunghezza e edifici verdi).