China CT Steelstructure Co.,Ltd مشخصات شرکت

1.بررسی مواد اولیه و پیش ترسمایش: پرسنل پیش بینی کیفیت حرفه ای به طور دقیق فولاد را بررسی می کنند و فولاد واجد شرایط را پیش از درمان، مانند شلیک شلیک و شلیک شن،برای حذف ناخالصی ها مانند زنگعلاوه بر این، تجهیزات سطح بندی حرفه ای برای اطمینان از صاف بودن فولاد مورد نیاز است.

2. برش و خالی کردن: با دقت بر اساس اندازه و شکل نقشه های طراحی برش داده می شود. ما از تجهیزات برش CNC که توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شوند استفاده می کنیم، مانند ماشین های برش شعله CNC،برش پلاسما، برش لیزر و سایر تجهیزات حرفه ای برای دستیابی به برش خودکار، که می تواند نیازهای برش اشکال پیچیده را برآورده کند، و خطا می تواند در حدود 0.1 میلی متر کنترل شود.

3پردازش قالب بندی:برای برخی از اجزای سازه ای فولادی با اشکال پیچیده مانند خم و تاپیک، پردازش قالب بندی مورد نیاز است. تجهیزات شامل ماشین های خم کردن صفحه، ماشین های خم کردن و غیره است.در طول این فرآیند، تکنسین ها فشار، سرعت و سایر پارامترهای تجهیزات را در هر زمان تنظیم می کنند تا دقت شکل گیری را تضمین کنند.

4.پوشاندن:پوشاندن برای اتصال قطعات فولادی برش داده شده و شکل گرفته به یک کل است. قبل از جوشاندن، رابط باید برای اطمینان از نفوذ و قدرت جوش درمان شود.انتخاب روش جوش مناسب در طول فرآیند جوشپس از اتمام جوش، بخیه جوش به صورت بصری بررسی و آزمایش غیر مخرب می شود.

5حفاظت از پوشش: قبل از رنگ آمیزی، سطح قطعه باید دوباره تمیز شود. فرآیند پوشش شامل سه فرآیند است: رنگ اولیه، رنگ متوسط و رنگ بالا.رنگ کردن با برس کردنبعد از اتمام پوشش، ضخامت و چسبندگی پوشش باید برای اطمینان از انطباق با الزامات طراحی و مشخصات بررسی شود..

6.بررسی و تحویل محصول تمام شده: انجام یک بازرسی جامع از اجزای فولادی مطابق با نقشه های طراحی و استانداردهای مربوطه.آزمایش های تغییر شکلتمام اجزای واجد شرایط شماره گذاری، شناسایی، بسته بندی مطابق با الزامات و در نهایت با مدارک گواهینامه کیفیت محصول متصل می شوند.

در موج توسعه صنعت ساختارهای فولادی،ما افتخار داریم که با بسیاری از شرکت ها همکاری عمیق داشته باشیم و به طور مشترک سفری از همکاری متقابل سودمند و برنده را آغاز کنیم.این همکاری یک معامله تجاری ساده نیست، بلکه بر پایه سطح بالایی از سازگاری بین دو طرف از نظر مفاهیم صنعت و چشم انداز توسعه است.این یک مدل همکاری همه جانبه و چند سطحی از برخورد نیازهای در مرحله اولیه پروژه به همکاری مداوم در مرحله بعدی می سازد..
1در مرحله ارتباطات تقاضا در مرحله اولیه همکاری، ما نگرش دقیق شرکت و الزامات استاندارد بالا برای پروژه را احساس کردیم.برای درک دقیق نیازهای اصلی آن، ما یک تیم خاص از فروش های ارشد، طراحان با تجربه و کارشناسان فنی تشکیل داده ایمو چندین دور از ارتباطات چهره به چهره با رهبران پروژه شرکت انجام شد.
2. وارد شدن به فرآیند طراحی طرح، همکاری عمیق بین دو طرف به ویژه آشکار است. تیم طراحی ما به طور کامل مشاوره حرفه ای شرکت در مورد فرآیندهای تولید را جذب می کند،طرح تحقیق و توسعه، و غیره، و آن را در طراحی طرح های سازه های فولادی ادغام می کند. به عنوان مثال، با توجه به الزامات حمل تجهیزات تولید در مقیاس بزرگ،طراحی مفصل قطب ستون های فولادی بهینه شده استدر ترکیب با نیاز به انعطاف پذیری فضایی در منطقه تحقیق و توسعه، یک روش اتصال ساختار فولادی جداکننده مورد استفاده قرار گرفته است.ما یک مکانیسم ارتباطی در زمان واقعی ایجاد کردیم و هر هفته جلسات آنلاین برگزار کردیم تا به موقع بازخورد در مورد پیشرفت طراحی و پاسخ به سوالات یکدیگر را ارائه دهیمطرح نهایی نه تنها شاخص های فنی مختلفی را برآورده می کند، بلکه در کنترل هزینه ها و بهره وری ساخت و ساز پیشرفت هایی را نیز به دست می آورد و توسط بسیاری از شرکت ها به خوبی شناخته شده است.
3پس از امضای قرارداد، پروژه وارد مرحله اجرای شد و همکاری بین دو طرف بیشتر شد.ما کارگاه تولید را باز می کنیم تا تکنسین های شرکت بتوانند نظارت در محل را انجام دهند و پیشرفت تولید و وضعیت کیفیت اجزای سازه ای فولادی را در زمان واقعی درک کنند.
4در طول مرحله نصب در محل، ما با تیم مدیریت ساختمانی شرکت همکاری نزدیک کردیم تا مکانیسم برنامه ریزی مشترک ایجاد کنیم.صبح جلسه اي برگزار شد تا وظایف ساخت و ساز و اقدامات امنيتي را براي آن روز روشن کنند؛ خلاصه ای از کار در شب برای هماهنگی و حل مشکلات رخ داده در آن روز برگزار شد.
5هنگامی که پروژه تکمیل و پذیرفته شد، شرکت از کیفیت، دقت و تاثیر کلی پروژه ساختارهای فولادی صحبت کرد.ساختار جامد و طرح مکانی کارآمد آن تضمین قوی برای تولید و تحقیق و توسعه شرکت و به طور قابل توجهی بهبود بهره وری عملیاتی آن را فراهم کرد.
این همکاری عمیق نه تنها منافع اقتصادی عملی را برای هر دو طرف به ارمغان آورد، بلکه تجربه همکاری ارزشمندی را نیز به دست آورد.ما همکاری گسترده تری با مشتریان بیشتری در زمینه تحقیقات و توسعه تکنولوژی انجام خواهیم داد.، گسترش بازار و غیره و با هم کار کنیم تا آینده ای بهتر برای صنعت سازه های فولادی ایجاد کنیم.

در شرکت China CT Steelstructure Co., Ltd.، بخش تحقیق و توسعه (R&D) نقش محوری در پیشبرد نوآوری و اطمینان از این دارد که محصولات ما در خط مقدم فناوری باقی بمانند. تیم تحقیق و توسعه ما با بخش‌های مختلف همکاری نزدیکی دارد تا راه‌حل‌های پیشرفته‌ای را توسعه دهد که نیازهای در حال تحول مشتریان ما و صنعت ساخت‌وساز را برآورده کند.
ما بیش از 500 کارمند تولیدی آموزش‌دیده، بیش از 100 تیم طراحی حرفه‌ای، تیم‌های خدمات پس از فروش و تجهیزات پیشرفته زیادی داریم.

الف. تحقیق و توسعه فناوری مواد: عبور از مرزهای عملکرد فولاد

     • تحقیق و توسعه فولاد سازه‌ای با عملکرد بالا:

با توجه به نیازهای سناریوهای مختلف (مانند پل‌های با دهانه بلند، ساختمان‌های فوق‌العاده مرتفع و مهندسی محیطی با دمای پایین)، ما فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (فولاد HSLA، استحکام تسلیم ≥460MPa) و فولاد فوق‌العاده با استحکام بالا (استحکام تسلیم ≥690MPa) را توسعه می‌دهیم و ترکیب آلیاژ (مانند افزودن وانادیوم، نیوبیم، تیتانیوم) و فرآیند نورد (نورد و خنک‌سازی کنترل‌شده) را تنظیم می‌کنیم تا استحکام را تضمین کنیم و در عین حال چقرمگی را بهبود بخشیم (اجتناب از شکست ترد در دمای پایین) و مقدار فولاد را کاهش دهیم (کاهش وزن سازه).

     • نوآوری فولاد کاربردی: فولاد مقاوم در برابر آب و هوا
     • با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مس برای تشکیل یک لایه اکسید متراکم ("پاتینا") برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری. برای سناریوهای بدون رنگ یا کم تعمیر و نگهداری مانند پل‌ها و کارخانه‌های روباز مناسب است تا هزینه‌های پیشگیری از خوردگی را در دوره بعدی کاهش دهد. فولاد مقاوم در برابر آتش: همچنان می‌تواند استحکام معینی (مانند استحکام تسلیم ≥2/3 مقدار دمای معمولی) را در دماهای بالا (بالای 600℃) حفظ کند. رشد دانه با افزودن مولیبدن، نیوبیم و سایر عناصر سرکوب می‌شود و نیازی به پاشش پوشش‌های ضد حریق اضافی نیست و فرآیند ساخت را ساده می‌کند. فولاد سبز کم کربن: فناوری‌های ذوب کم انرژی (مانند قراضه فولاد برای کوره‌های قوس الکتریکی + فولادسازی با انرژی هیدروژن) را برای کاهش انتشار کربن از تولید فولاد توسعه دهید. فرآیندهای تثبیت عملکرد فولاد بازیافتی را برای تحقق بازیافت "قراضه و فولاد جدید" بررسی کنید.

ب. تحقیق و توسعه فرآیند و تجهیزات تولید: بهبود دقت و راندمان پردازش

• ارتقاء فناوری جوشکاری:

جوشکاری یک فرآیند کلیدی برای اتصال سازه‌های فولادی است. جهت‌های تحقیق و توسعه عبارتند از: فرآیندهای جوشکاری کارآمد: مانند جوشکاری قوس زیر پودری با شکاف باریک (مناسب برای جوشکاری ورق ضخیم، عرض شیار ≤20mm، کاهش مقدار مواد پرکننده و افزایش راندمان جوشکاری بیش از 30%)، جوشکاری ترکیبی لیزر-قوس (پیش گرمایش لیزر + روکش قوس، دستیابی به جوشکاری با سرعت بالا، استحکام جوش 10٪-15٪ افزایش می‌یابد).

• تجهیزات جوشکاری خودکار:

ایستگاه‌های جوشکاری ربات چند محوره را برای انطباق با جوشکاری دسته‌ای اجزای پیچیده و کاهش نوسانات کیفیت ناشی از مداخله دستی توسعه دهید. خطوط تولید جوشکاری پیوسته را برای اجزای بلند و مستقیم توسعه دهید (سرعت جوشکاری تا 1.5-2 متر در دقیقه).

بخش تحقیق و توسعه از تخصص و منابع این تیم‌های پشتیبانی برای اطمینان از ادغام یکپارچه فناوری‌ها و فرآیندهای جدید در خطوط تولید ما استفاده می‌کند.

• بهینه‌سازی فناوری شکل‌دهی و برش سرد
• فناوری مونتاژ و اصلاح اجزا

​

تحقیق و توسعه فناوری تولید سبز: پاسخ به الزامات حفاظت از محیط زیست کم کربن

• فناوری‌های استفاده کارآمد از انرژی: ترویج فولادسازی با فرآیند کوتاه در کوره‌های قوس الکتریکی، توسعه یک سیستم کنترل سرعت تبدیل فرکانس برای تجهیزات جوشکاری (کاهش مصرف انرژی بدون بار تا 30%) و یک دستگاه بازیابی حرارت اتلاف کوره (افزایش راندمان حرارتی به بیش از 85%) برای کاهش اتلاف انرژی در فرآیند تولید.
• بازیافت و تصفیه زباله: توسعه یک سیستم تصفیه دود جوشکاری برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار. ضایعات برش و سرباره جوشکاری را طبقه‌بندی و بازیافت کنید تا به تولید "بدون زباله" دست یابید. پوشش‌های ضد خوردگی مبتنی بر آب (انتشار VOC ≤50g/L) را برای جایگزینی پوشش‌های سنتی مبتنی بر حلال برای کاهش آلودگی هوا توسعه دهید.
• مدیریت تولید کم کربن: ایجاد یک سیستم نظارت بر انتشار کربن (ثبت داده‌های مصرف انرژی و انتشار در تهیه فولاد، جوشکاری، پوشش و جنبه‌های دیگر در زمان واقعی) و ترکیب فناوری بلاک چین برای دستیابی به قابلیت ردیابی انتشار کربن. توسعه یک سیستم صدور گواهینامه "اجزای کم کربن" برای پاسخگویی به مشتریان پایین دستی (مانند سبز). نیازهای کم کربن پروژه‌های ساختمانی).

​تحقیق و توسعه فنی کارخانه‌های تولید سازه‌های فولادی یک نوآوری زنجیره‌ای کامل از "مواد-فرآیند-طراحی-تولید-مدیریت" است. اهداف اصلی آن عبارتند از: انطباق با نیازهای سناریوهایی با خواص مواد بهتر، کاهش هزینه‌ها با راندمان تولید بالاتر و پاسخگویی به الزامات زیست محیطی به روشی سبزتر و بهبود سرعت پاسخگویی به بازار با یک مدل هوشمندتر. این تحقیق و توسعه نه تنها رقابت‌پذیری کارخانه‌های فردی را ارتقا می‌دهد، بلکه تحول کل صنعت سازه‌های فولادی را از "تولید سنتی" به "تولید هوشمند پیشرفته" سوق می‌دهد و راه‌حل‌های قابل اطمینان‌تر و بیشتری را برای پروژه‌های بزرگ (مانند ساختمان‌های فوق‌العاده مرتفع، پل‌های با دهانه بلند و ساختمان‌های سبز) ارائه می‌دهد. راه‌حل‌های اقتصادی و کم کربن‌تر.