1. Kiểm tra và xử lý trước nguyên liệu: Nhân viên kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp sẽ kiểm tra nghiêm ngặt thép và xử lý trước thép đạt chuẩn, chẳng hạn như phun bi và phun cát, để loại bỏ các tạp chất như gỉ, vảy oxit và vết dầu. Ngoài ra, cần có thiết bị cân bằng chuyên nghiệp để đảm bảo độ phẳng của thép.
2. Cắt và phôi: Cắt chính xác theo kích thước và hình dạng của bản vẽ thiết kế. Chúng tôi sử dụng thiết bị cắt CNC được điều khiển bởi các chương trình máy tính, chẳng hạn như máy cắt lửa CNC, cắt plasma, cắt laser và các thiết bị chuyên nghiệp khác để đạt được việc cắt tự động, có thể đáp ứng các yêu cầu cắt của các hình dạng phức tạp và sai số có thể được kiểm soát trong vòng 0,1 mm.
3. Gia công tạo hình: Đối với một số cấu kiện thép có hình dạng phức tạp như uốn và gấp, cần gia công tạo hình. Thiết bị bao gồm máy uốn tấm, máy uốn, v.v. Trong quá trình này, kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh áp suất, tốc độ và các thông số khác của thiết bị bất cứ lúc nào để đảm bảo độ chính xác của việc tạo hình.
4. Lắp ráp hàn: Hàn là để kết nối các cấu kiện thép đã cắt và tạo hình thành một khối thống nhất. Trước khi hàn, cần xử lý bề mặt tiếp xúc để đảm bảo độ ngấu và độ bền của mối hàn. Chọn phương pháp hàn thích hợp trong quá trình hàn. Sau khi hàn xong, mối hàn được kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra không phá hủy.
5. Bảo vệ lớp phủ: Trước khi sơn, bề mặt của cấu kiện cần được làm sạch lại. Quá trình sơn bao gồm ba quy trình: sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ. Việc sơn có thể được thực hiện bằng cách quét, lăn, phun và các phương pháp khác. Sau khi hoàn thành lớp phủ, cần kiểm tra độ dày và độ bám dính của lớp phủ để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về thiết kế và thông số kỹ thuật.
6. Kiểm tra và giao hàng thành phẩm: Tiến hành kiểm tra toàn diện các cấu kiện thép theo bản vẽ thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan. Đối với các cấu kiện lớn hoặc quan trọng, cũng sẽ tiến hành các thử nghiệm tải, thử nghiệm biến dạng, v.v. Tất cả các cấu kiện đạt chuẩn sẽ được đánh số, nhận dạng, đóng gói theo yêu cầu và cuối cùng đính kèm các tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm.
Trong làn sóng phát triển của ngành công nghiệp cấu trúc thép,chúng tôi có vinh dự đạt được sự hợp tác sâu sắc với nhiều công ty và cùng nhau bắt đầu một hành trình hợp tác có lợi cho cả hai bênHợp tác này không phải là một giao dịch kinh doanh đơn giản, mà dựa trên mức độ tương thích cao giữa hai bên về các khái niệm ngành và tầm nhìn phát triển.Nó xây dựng một mô hình hợp tác toàn diện và đa cấp từ sự va chạm của nhu cầu trong giai đoạn đầu của dự án đến sự hợp tác liên tục trong giai đoạn sau.
1Trong giai đoạn truyền thông nhu cầu trong giai đoạn đầu hợp tác, chúng tôi cảm thấy thái độ nghiêm ngặt của công ty và yêu cầu tiêu chuẩn cao cho dự án.Để nắm bắt chính xác nhu cầu cốt lõi của nó, chúng tôi đã thành lập một nhóm đặc biệt gắn kết bao gồm bán hàng cấp cao, các nhà thiết kế có kinh nghiệm và các chuyên gia kỹ thuật,và tiến hành nhiều vòng giao tiếp trực tiếp với các nhà lãnh đạo dự án của công ty.
2.Trong quá trình thiết kế kế hoạch, sự hợp tác sâu sắc giữa hai bên đặc biệt rõ ràng.Định dạng R & DVí dụ, theo các yêu cầu chịu tải của thiết bị sản xuất quy mô lớn của mình,thiết kế khớp sợi-cột của các cấu trúc thép đã được tối ưu hóaKết hợp với nhu cầu linh hoạt về không gian trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, một phương pháp kết nối cấu trúc thép có thể tháo rời đã được áp dụng.chúng tôi thiết lập một cơ chế giao tiếp thời gian thực và tổ chức các cuộc họp trực tuyến mỗi tuần để cung cấp phản hồi kịp thời về tiến độ thiết kế và trả lời các câu hỏi của nhauKế hoạch cuối cùng không chỉ đáp ứng các chỉ số kỹ thuật khác nhau, mà còn đạt được những bước đột phá trong kiểm soát chi phí và hiệu quả xây dựng, và được nhiều công ty công nhận cao.
3Sau khi ký hợp đồng, dự án đã bước vào giai đoạn thực hiện và sự hợp tác giữa hai bên đã được làm sâu sắc hơn nữa.chúng tôi mở xưởng sản xuất để cho phép các kỹ thuật viên của công ty để tiến hành giám sát tại chỗ và hiểu tiến độ sản xuất và tình trạng chất lượng của các thành phần cấu trúc thép trong thời gian thực.
4Trong giai đoạn lắp đặt tại chỗ, chúng tôi đã làm việc chặt chẽ với nhóm quản lý xây dựng của công ty để thiết lập một cơ chế lên lịch chung.Một cuộc họp đã được tổ chức vào buổi sáng để làm rõ các nhiệm vụ xây dựng và các biện pháp phòng ngừa an toàn cho ngày hôm đó; một bản tóm tắt công việc được tổ chức vào buổi tối để phối hợp và giải quyết các vấn đề xảy ra trong ngày.
5Khi dự án được hoàn thành và chấp nhận, công ty đã đánh giá cao chất lượng, độ chính xác và hiệu quả tổng thể của dự án cấu trúc thép.cấu trúc vững chắc và bố trí không gian hiệu quả cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất và nghiên cứu và phát triển của công ty và cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của nó.
Sự hợp tác sâu sắc này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế thực tế cho cả hai bên mà còn tích lũy kinh nghiệm hợp tác có giá trị.chúng tôi sẽ thực hiện hợp tác rộng rãi hơn với nhiều khách hàng hơn trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển công nghệ, mở rộng thị trường, vv, và làm việc cùng nhau để tạo ra một tương lai tốt hơn cho ngành công nghiệp cấu trúc thép.
Tại China CT Steelstructure Co., Ltd., bộ phận Nghiên cứu và Phát triển (R&D) đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy đổi mới và đảm bảo sản phẩm của chúng tôi luôn đi đầu về công nghệ. Đội ngũ R&D của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với các bộ phận khác nhau để phát triển các giải pháp tiên tiến, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng và ngành xây dựng.
Chúng tôi có hơn 500 nhân viên sản xuất được đào tạo bài bản, hơn 100 đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp, đội ngũ dịch vụ hậu mãi và rất nhiều thiết bị tiên tiến.
A. Nghiên cứu và phát triển công nghệ vật liệu: phá vỡ các giới hạn về hiệu suất của thép
• Nghiên cứu và phát triển thép kết cấu hiệu suất cao:
Theo nhu cầu của các tình huống khác nhau (chẳng hạn như cầu vượt nhịp lớn, nhà siêu cao tầng và kỹ thuật môi trường nhiệt độ thấp), chúng tôi phát triển thép hợp kim thấp cường độ cao (thép HSLA, giới hạn chảy ≥460MPa) và thép siêu cường độ cao (giới hạn chảy ≥690MPa), đồng thời điều chỉnh thành phần hợp kim (chẳng hạn như thêm vanadi, niobi, titan) và quy trình cán (cán và làm nguội có kiểm soát) để đảm bảo độ bền đồng thời cải thiện độ dẻo dai (tránh gãy giòn ở nhiệt độ thấp) và giảm lượng thép (giảm trọng lượng kết cấu).
• Đổi mới thép chức năng: Thép chịu thời tiết
• Bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như crôm, niken và đồng để tạo thành một lớp oxit dày đặc ("patina") để cải thiện khả năng chống ăn mòn trong khí quyển. Nó phù hợp với các tình huống không cần sơn hoặc bảo trì thấp như cầu và nhà máy ngoài trời để giảm chi phí phòng chống ăn mòn trong giai đoạn sau. Thép chịu lửa: Nó vẫn có thể duy trì một độ bền nhất định (chẳng hạn như giới hạn chảy ≥2/3 giá trị nhiệt độ bình thường) ở nhiệt độ cao (trên 600℃). Sự phát triển hạt được ngăn chặn bằng cách thêm molypden, niobi và các nguyên tố khác, và không cần phun các lớp phủ chống cháy bổ sung, đơn giản hóa quá trình xây dựng. Thép carbon thấp xanh: Phát triển các công nghệ luyện kim năng lượng thấp (chẳng hạn như phế liệu thép cho lò hồ quang điện + sản xuất thép năng lượng hydro) để giảm lượng khí thải carbon từ sản xuất thép; khám phá các quy trình ổn định hiệu suất cho thép tái chế để hiện thực hóa việc tái chế "phế liệu và thép mới".
B. Nghiên cứu và phát triển quy trình và thiết bị sản xuất: cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý
Hàn là một quy trình quan trọng để kết nối các kết cấu thép. Các hướng nghiên cứu và phát triển bao gồm: Quy trình hàn hiệu quả: chẳng hạn như hàn hồ quang chìm khe hẹp (thích hợp để hàn tấm dày, chiều rộng rãnh ≤20mm, giảm lượng vật liệu phụ và tăng hiệu quả hàn hơn 30%), hàn lai laser-hồ quang (làm nóng trước bằng laser + ốp hồ quang, đạt được Hàn tốc độ cao, độ bền mối hàn tăng 10%-15%).
Phát triển các trạm làm việc hàn robot đa trục để thích ứng với việc hàn hàng loạt các bộ phận phức tạp và giảm sự dao động chất lượng do sự can thiệp thủ công; phát triển các dây chuyền sản xuất hàn liên tục cho các bộ phận dài và thẳng (tốc độ hàn lên đến 1,5-2m/phút).
Bộ phận R&D tận dụng chuyên môn và nguồn lực từ các đội hỗ trợ này để đảm bảo sự tích hợp liền mạch của các công nghệ và quy trình mới vào các dòng sản phẩm của chúng tôi.
Nghiên cứu và phát triển công nghệ sản xuất xanh: đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường carbon thấp
Nghiên cứu và phát triển kỹ thuật của các nhà máy sản xuất kết cấu thép là một sự đổi mới toàn chuỗi của "vật liệu-quy trình-thiết kế-sản xuất-quản lý". Các mục tiêu cốt lõi của nó là: thích ứng với nhu cầu của các tình huống với các đặc tính vật liệu tốt hơn, giảm chi phí với hiệu quả sản xuất cao hơn và đáp ứng các yêu cầu về môi trường một cách xanh hơn và cải thiện tốc độ phản hồi thị trường bằng một mô hình thông minh hơn. Những R & D này không chỉ thúc đẩy khả năng cạnh tranh của các nhà máy riêng lẻ mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi của toàn bộ ngành công nghiệp kết cấu thép từ "sản xuất truyền thống" sang "sản xuất thông minh cao cấp", cung cấp các giải pháp đáng tin cậy hơn và hơn cho các dự án quy mô lớn (chẳng hạn như nhà siêu cao tầng, cầu vượt nhịp lớn và các tòa nhà xanh). Kinh tế và các giải pháp carbon thấp hơn.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi
