1. 原材料検査と前処理：専門の品質検査員が鋼材を厳格に検査し、合格した鋼材に対して、ショットブラストやサンドブラストなどの前処理を行い、錆、酸化スケール、油汚れなどの不純物を除去します。さらに、鋼材の平坦性を確保するために、専門のレベリング装置が必要です。
2. 切断とブランキング：設計図面のサイズと形状に従って正確に切断します。CNC切断機、プラズマ切断、レーザー切断などのコンピュータプログラムで制御されるCNC切断装置を使用し、自動切断を実現します。これにより、複雑な形状の切断要件を満たすことができ、誤差は0.1mm以内に制御できます。
3. 成形加工：曲げや折り曲げなど、複雑な形状の鋼構造部材には、成形加工が必要です。設備には、板曲げ機、曲げ機などがあります。このプロセス中、技術者は成形の精度を確保するために、圧力、速度などの設備のパラメータを随時調整します。
4. 溶接組立：溶接は、切断および成形された鋼材部材を一体に接続することです。溶接前に、溶接部の浸透性と強度を確保するために、インターフェースを処理する必要があります。溶接プロセス中に適切な溶接方法を選択します。溶接が完了したら、溶接ビードを目視検査し、非破壊検査を行います。
5. 塗装保護：塗装前に、部品の表面を再度清掃する必要があります。塗装プロセスには、プライマー、中間塗料、トップ塗料の3つのプロセスが含まれます。塗装は、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレーなどの方法で行うことができます。塗装が完了したら、設計および仕様の要件に準拠していることを確認するために、塗膜の厚さと密着性を確認する必要があります。
6. 完成品検査と納品：設計図面および関連規格に従って、鋼材部材の包括的な検査を実施します。大型または主要なコンポーネントについては、負荷試験、変形試験なども実施します。すべての合格したコンポーネントには番号が付けられ、識別され、要件に従って梱包され、最終的に製品品質認証書類が添付されます。
鉄骨構造業界の発展の波の中で、私たちは多くの企業と深い協力関係を築き、相互利益とウィンウィンの協力を目指す旅を共に開始できたことを光栄に思います。この協力は単なるビジネス取引ではなく、業界の理念と発展ビジョンにおける両者の高い親和性に基づいています。プロジェクトの初期段階におけるニーズの衝突から、その後の継続的な連携まで、多面的かつ多層的な協力モデルを構築しています。
1. 協力の初期段階における需要のコミュニケーション段階では、私たちは企業のプロジェクトに対する厳格な姿勢と高い基準への要求を感じました。その中核的なニーズを正確に把握するために、経験豊富なセールス、ベテランの設計者、技術専門家で構成された特別なドッキングチームを編成し、企業のプロジェクトリーダーと複数回の対面コミュニケーションを行いました。
2. 計画設計プロセスに入ると、両者の深い協力関係が特に顕著になります。私たちの設計チームは、企業の生産プロセス、研究開発レイアウトなどに関する専門的なアドバイスを十分に吸収し、鉄骨構造計画の設計に統合しました。例えば、大規模生産設備の耐荷重要件に応じて、鉄骨構造の梁柱接合部の設計を最適化しました。研究開発エリアにおける空間的な柔軟性の必要性に合わせて、着脱可能な鉄骨構造接続方法を採用しました。設計プロセス中、リアルタイムのコミュニケーションメカニズムを確立し、毎週オンライン会議を開催して、設計の進捗状況をタイムリーにフィードバックし、相互の質問に答えました。最終的な計画は、さまざまな技術指標を満たしただけでなく、コスト管理と建設効率においてもブレークスルーを達成し、多くの企業から高く評価されました。
3. 契約締結後、プロジェクトは実施段階に入り、両者の協力関係はさらに深まりました。生産および加工プロセス中、私たちは生産ワークショップを公開し、企業の技術者が現場で監督を行い、鉄骨構造部材の生産進捗状況と品質状態をリアルタイムで把握できるようにしました。
4. 現場設置段階では、企業の建設管理チームと緊密に連携し、共同スケジューリングメカニズムを確立しました。その日の建設タスクと安全上の注意点を明確にするために午前中に会議を開催し、その日に発生した問題を調整し解決するために夕方に作業概要を開催しました。
5. プロジェクトが完了し、受け入れられたとき、企業は鉄骨構造プロジェクトの品質、精度、全体的な効果を高く評価しました。工業団地が使用開始された後、その堅牢な構造と効率的な空間レイアウトは、企業の生産と研究開発に強力な保証を提供し、その運用効率を大幅に向上させました。
これらの深い協力は、両者に実質的な経済的利益をもたらしただけでなく、貴重な協力経験を蓄積しました。今後、私たちは技術研究開発、市場拡大などの分野で、より多くの顧客とより広範な協力を展開し、鉄骨構造業界のより良い未来を共に創造していきます。
中国CT鋼鉄構造株式会社では 研究開発部門が革新を推進し 製品が技術の最前線に立つことを確保する上で重要な役割を果たしています私たちのR&Dチームは,様々な部門と緊密に協力して,私たちの顧客と建設業界の変化するニーズを満たす 最先端のソリューションを開発します.
500人以上の熟練した生産スタッフ 100人以上のプロのデザインチーム 販売後のサービスチーム そして多くの先進機器を持っています
A.材料技術の研究開発:鋼の性能限界を突破する
• 高性能構造鋼の研究開発
異なるシナリオ (長距離橋,超高層ビル,低温環境工学など) のニーズに応じて高強度低合金鋼 (HSLA鋼) を開発しています耐性 ≥460MPa) と超高耐性鋼 (耐性 ≥690MPa) と合金組成を調整 (バナジウム,ニオビウム, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).
機能鋼の革新:耐候鋼
• 大気 の 腐食 に 耐える よう に し た 濃い オキシド 層 ("パチナ") を 形成 する ため に,クロム,ニッケル,銅 な 合金 元素 を 加え て 耐腐蝕 性能 を 向上 さ せる.これは,後期に腐食防止コストを削減するために,橋や屋外工場などの塗料のないまたは低保守シナリオに適しています.耐火鋼:高温 (600°C以上) にも一定の強度 (通常の温度値の2/3以上の強度) を維持することができる.モリブデン を 添加 し て 穀物 の 成長 を 抑制 する緑色低炭素鉄鋼: 鉄鋼の製造過程を簡素化するために,追加の耐火塗料を噴霧する必要はありません.低エネルギー溶融技術 (電気弧炉用鋼のスクラップ + 水素エネルギー製鋼) を開発し,鋼鉄生産による炭素排出量を削減する■リサイクルされた鉄鋼の性能安定化プロセスを調査し",スクラップと新しい鉄鋼"のリサイクルを実現する.
B.生産プロセスと設備の研究と開発:加工精度と効率の向上
溶接は,鉄鋼構造を接続するための重要なプロセスである.研究開発方向には,以下が含まれます:効率的な溶接プロセス:狭いギャップで沈んだ弧溶接 (厚いプレート溶接に適しています)レーザー・アーチハイブリッド溶接 (レーザー予熱+アーチコーティング,高速溶接を実現)溶接強度が10%~15%増加する.
複合部品のバッチ溶接に適応し,手動による質変動を減らすために多軸ロボット溶接作業ステーションを開発する.長い直線部品の連続溶接生産ラインを開発する (溶接速度が1メートルまで).5-2m/min) となる.
研究開発部門は,これらのサポートチームの専門知識とリソースを活用し,新しい技術とプロセスを製品ラインにシームレスに統合します.
わかった
緑の製造技術の研究開発:低炭素環境保護の要求に応える
わかった鉄鋼構造生産工場の技術研究開発は"材料・プロセス・設計・製造・管理"の全鎖革新である.その主な目標は:より優れた材料特性を備えたシナリオのニーズに適応する生産効率を高めることでコストを削減し,環境に優しい方法で環境要件に対応し,よりスマートなモデルで市場の反応速度を向上させる.これらのR & Dは,個々の工場の競争力を促進するだけでなく"伝統的な製造"から"ハイエンドのインテリジェント製造"への変革を推進する超高層ビルのような大規模なプロジェクトに より信頼性と経済的で低炭素のソリューションです.
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