1원자재 검사 및 사전처리: 전문 품질 검사 직원은 철강을 엄격하게 검사하고 자격을 갖춘 철강을 선처리합니다.황화 같은 불순물을 제거하기 위해또한, 전문적인 평준화 장비가 필요하여 강철의 평평성을 보장합니다.
2. 절단 및 빈: 설계 도면의 크기와 모양에 따라 정확하게 절단합니다. 우리는 CNC 화염 절단 기계와 같은 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 CNC 절단 장비를 사용합니다.플라즈마 절단, 레이저 절단 및 다른 전문 장비 자동 절단을 달성하기 위해 복잡한 모양의 절단 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 오류는 0.1mm 내에서 제어 할 수 있습니다.
3폼프 처리:굽기 및 접기와 같은 복잡한 모양을 가진 일부 철강 구조 구성 요소에 대해 폼프 처리가 필요합니다. 장비에는 판 굽기 기계, 굽기 기계 등이 포함됩니다.이 과정에서, 기술자는 압력, 속도 및 장비의 다른 매개 변수를 언제든지 조정하여 형성 정확성을 보장합니다.
4용접 집합: 용접은 절단 및 형성 된 철기 구성 요소를 전체로 연결하는 것입니다. 용접 전에 인터페이스는 용접의 침투성과 강도를 보장하기 위해 처리되어야합니다.용접 과정에서 적절한 용접 방법을 선택용접이 완료되면 용접 매듭은 시각적으로 검사되고 파괴적이지 않은 테스트됩니다.
5코팅 보호: 페인트칠하기 전에 구성 요소의 표면을 다시 청소해야합니다. 코팅 프로세스는 3 가지 프로세스를 포함합니다. 프라이머, 중간 페인트 및 상부 페인트.그림은 붓을 닦아도 됩니다., 롤링, 스프레이 및 기타 방법. 코팅이 완료 된 후, 설계 및 사양 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 코팅의 두께와 접착력을 확인해야합니다..
6완성된 제품 검사 및 배달: 설계 도면 및 관련 표준에 따라 철강 구성 요소에 대한 포괄적 인 검사를 수행합니다.변형 테스트모든 자격을 갖춘 구성 요소는 번호가 지정되고 식별되고 요구 사항에 따라 포장되고 최종적으로 제품 품질 인증 문서에 첨부됩니다.
강구조 산업 발전의 물결 속에서, 우리는 많은 회사들과 심도 있는 협력을 맺고 상호 이익과 윈-윈 협력의 여정을 시작하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 이러한 협력은 단순한 상업적 거래가 아니라, 업계 개념과 개발 비전 측면에서 양자 간의 높은 수준의 적합성을 기반으로 합니다. 이는 프로젝트 초기 단계의 요구 사항 충돌에서 시작하여 후기 단계의 지속적인 협업에 이르기까지 전방위적이고 다단계적인 협력 모델을 구축합니다.
1. 협력 초기 단계의 요구 사항 소통 단계에서, 우리는 회사의 엄격한 태도와 프로젝트에 대한 높은 수준의 요구 사항을 느꼈습니다. 핵심 요구 사항을 정확하게 파악하기 위해, 우리는 선임 영업 담당자, 경험 많은 디자이너 및 기술 전문가로 구성된 특별 도킹 팀을 구성하여 회사의 프로젝트 리더와 여러 차례 대면 소통을 진행했습니다.
2. 계획 설계 과정에 들어가면서, 양자 간의 심도 있는 협력이 특히 두드러졌습니다. 우리 디자인 팀은 회사의 생산 공정, 연구 개발 레이아웃 등에 대한 전문적인 조언을 충분히 흡수하여 강구조 계획 설계에 통합했습니다. 예를 들어, 대규모 생산 설비의 하중 지지 요구 사항에 따라 강구조의 보-기둥 접합 설계를 최적화했으며, 연구 개발 구역의 공간적 유연성 요구에 맞춰 탈착식 강구조 연결 방식을 채택했습니다. 설계 과정에서 우리는 실시간 소통 메커니즘을 구축하고 매주 온라인 회의를 개최하여 설계 진행 상황에 대한 적시 피드백을 제공하고 서로의 질문에 답변했습니다. 최종 계획은 다양한 기술 지표를 충족했을 뿐만 아니라 비용 관리 및 건설 효율성 측면에서도 획기적인 성과를 거두었으며, 많은 회사로부터 높은 인정을 받았습니다.
3. 계약 체결 후, 프로젝트는 실행 단계에 진입했으며 양자 간의 협력은 더욱 심화되었습니다. 생산 및 가공 과정에서, 우리는 회사의 기술자들이 현장 감독을 수행하고 강구조 부재의 생산 진행 상황 및 품질 상태를 실시간으로 이해할 수 있도록 생산 작업장을 개방했습니다.
4. 현장 설치 단계에서, 우리는 회사의 건설 관리 팀과 긴밀히 협력하여 공동 일정 관리 메커니즘을 구축했습니다. 그날의 건설 작업 및 안전 예방 조치를 명확히 하기 위해 아침 회의를 개최했으며, 그날 발생한 문제를 조정하고 해결하기 위해 저녁 회의를 개최했습니다.
5. 프로젝트가 완료되고 승인되었을 때, 회사는 강구조 프로젝트의 품질, 정확성 및 전반적인 효과에 대해 높이 평가했습니다. 산업 단지가 사용되기 시작한 후, 견고한 구조와 효율적인 공간 레이아웃은 회사의 생산 및 연구 개발에 강력한 보증을 제공하고 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다.
이러한 심도 있는 협력은 양자 모두에게 실질적인 경제적 이점을 가져다주었을 뿐만 아니라 귀중한 협력 경험을 축적했습니다. 앞으로 우리는 기술 연구 개발, 시장 확장 등 분야에서 더 많은 고객과 광범위한 협력을 수행하고, 강구조 산업의 더 나은 미래를 함께 만들어갈 것입니다.
China CT Steelstructure Co., Ltd.의 연구 개발(R&D) 부서는 혁신을 주도하고 제품이 기술의 최전선에 머물도록 하는 데 중추적인 역할을 합니다. 저희 R&D 팀은 다양한 부서와 긴밀히 협력하여 고객과 건설 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하는 최첨단 솔루션을 개발합니다.
저희는 500명 이상의 숙련된 생산 인력, 100명 이상의 전문 설계 팀, 애프터 서비스 팀, 그리고 많은 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
A. 재료 기술 연구 개발: 강철의 성능 경계 돌파
• 고성능 구조용 강철 연구 개발:
다양한 시나리오(장대교량, 초고층 건물, 저온 환경 공학 등)의 요구 사항에 따라 고강도 저합금강(HSLA 강, 항복 강도 ≥460MPa) 및 초고강도 강철(항복 강도 ≥690MPa)을 개발하고, 합금 성분(바나듐, 니오브, 티타늄 등 첨가) 및 압연 공정(제어 압연 및 냉각)을 조정하여 인성을 향상시키면서 강도를 보장하고(저온 취성 파괴 방지) 강철 사용량을 줄입니다(구조 중량 감소).
• 기능성 강철 혁신: 내후성 강철
• 크롬, 니켈, 구리 등의 합금 원소를 첨가하여 조밀한 산화층("녹청")을 형성하여 대기 부식 저항성을 향상시킵니다. 교량, 야외 공장 등 무도장 또는 저유지보수 시나리오에 적합하여 후기 부식 방지 비용을 절감합니다. 내화 강철: 고온(600℃ 이상)에서도 특정 강도(예: 항복 강도 ≥ 상온 값의 2/3)를 유지할 수 있습니다. 몰리브덴, 니오브 등의 원소를 첨가하여 결정립 성장을 억제하며, 추가적인 내화 코팅을 살포할 필요가 없어 시공 공정을 단순화합니다. 친환경 저탄소 강철: 저에너지 제련 기술(전기로 + 수소 에너지 제강 등)을 개발하여 강철 생산의 탄소 배출량을 줄입니다; 재활용 강철의 성능 안정화 공정을 탐구하여 "스크랩 및 신강" 재활용을 실현합니다.
B. 생산 공정 및 장비 연구 개발: 가공 정확도 및 효율성 향상
용접은 강철 구조물을 연결하는 핵심 공정입니다. 연구 개발 방향은 다음과 같습니다: 효율적인 용접 공정: 좁은 틈새 잠호 아크 용접(두꺼운 판 용접에 적합, 홈 폭 ≤20mm, 충전재 사용량 감소, 용접 효율 30% 이상 증가), 레이저-아크 하이브리드 용접(레이저 예열 + 아크 클래딩, 고속 용접 달성, 용접 강도 10%-15% 증가).
복잡한 부품의 배치 용접에 적응하고 수동 개입으로 인한 품질 변동을 줄이기 위해 다축 로봇 용접 워크스테이션을 개발합니다; 길고 직선형 부품을 위한 연속 용접 생산 라인을 개발합니다(용접 속도 최대 1.5-2m/min).
R&D 부서는 이러한 지원 팀의 전문 지식과 자원을 활용하여 새로운 기술과 공정이 제품 라인에 원활하게 통합되도록 합니다.
친환경 제조 기술 연구 개발: 저탄소 환경 보호 요구 사항 대응
강철 구조물 생산 공장의 기술 연구 개발은 "재료-공정-설계-제조-관리"의 전체 체인 혁신입니다. 핵심 목표는 다음과 같습니다: 더 나은 재료 특성을 가진 시나리오의 요구 사항에 적응하고, 더 높은 생산 효율성으로 비용을 절감하며, 더 친환경적인 방식으로 환경 요구 사항에 대응하고, 더 스마트한 모델로 시장 대응 속도를 향상시키는 것입니다. 이러한 R&D는 개별 공장의 경쟁력을 높일 뿐만 아니라 전체 강철 구조 산업을 "전통적인 제조"에서 "고급 지능형 제조"로 전환하여 대규모 프로젝트(초고층 건물, 장대교량, 친환경 건물 등)에 더 신뢰할 수 있고 더 경제적이며 저탄소 솔루션을 제공합니다.
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